シートワインディング製法 SHEET WINDING

自由な厚み調整が可能

特に、単体のプラスチックでは困難な極薄肉パイプの製造が可能です。使用する各種プリプレグの組み合わせや、積層回数(PLY数)によって厚みを柔軟に調整でき、肉厚t＝0.5mm～の製造が可能です。

異種素材との組み合わせに
よるハイブリッド化が容易

炭素繊維(CF)やガラス繊維(GF)のほか、有機系繊維(綿糸・ビニロン繊維など)、植物系繊維、金属繊維(ボロン繊維・アルミナ繊維)、パルプなど、さまざまな異種材料を組み合わせたコンポジット化が容易に行えます。これらは全てFRPとして一括しています。
FRPの強度は使用する繊維(強化材)によって左右されますが、樹脂が本来持つ性質によって、FRPに耐候性・耐食性・難燃性・耐熱性・電気的特性などを付与するのが、マトリックス樹脂の役割です。
使用する樹脂の種類については、以下をご参照下さい。

FRPと異種材料との組み合わせ例

シートワインディング(SW)製法ならではの技術。すべてを一体成形です。

材料の繊維角度の組み合わせが容易

シートワインディング(SW)製法の最も得意とする技術のひとつで、主に0度・90度・45度方向にプリプレグを巻きつけていきます。
この組み合わせによって様々な強度特性を持ったパイプを作ることができます。さらにCF(炭素繊維)とGF(ガラス繊維)とをうまく組み合わせることで、より幅広い強度特性を持つことが可能です。

繊維方向の組み合わせ例

シートワインディング(SW)製法ならではの技術。

断面形状に様々なバリエーションを持つことが可能

シートワインディング(SW)製法では、使用する金型を変更することで、さまざまな断面形状のパイプを製造できます。
ただし工程がやや複雑になるため、特殊パイプとして受注生産にて対応しております。

各種断面形状例

• 円形
  (通常形)
• 正方形
  長方形
• 楕円
• 長円
• 外周 : 四角
  内径 : 丸
• 六角
• 半円
• コの字

パイプ形状に様々なバリエーションを持つことが可能

シートワインディング(SW)製法では、使用する金型や積層方法を変更することで、さまざまな形状のパイプを製造できます。
ただし工程がやや複雑になるため、特殊パイプとして受注生産にて対応しております。

各種パイプ形状例

D1=元外径、d1=元内径、D2=先外径、d2=先内径、
t=厚み

一般タイプ

D1＝D2　d1＝d2　t＝均等
内径：ストレート / 外径：ストレート

一般タイプ

D1≠D2　d1≠d2　t＝均等
内径：テーパー / 外径：テーパー

特殊タイプ

D1≠D2　d1＝d2　t≠均等
内径：ストレート / 外径：テーパー

特殊タイプ

D1≠D2　d1≠d2　t≠均等
内径：テーパー / 外径：テーパー

特殊タイプ

D1＝D2　d1≠d2　t≠均等
内径：テーパー / 外径：ストレート

特殊タイプ

D1≠D2　d1＝d2　t≠均等
内径：テーパー / 外径：ランダムストレート

特殊タイプ

D1≠D2　d1＝d2　t≠均等
内径：テーパー / 外径：段違いストレート

高強度・高弾性

素材と母材の組み合わせにより、目的に応じた製品を作り出すことができます。

各種耐久力に優れている

素材と母材の組み合わせにより、目的に応じた製品を作り出すことができます。